压力补偿对饱和蒸汽流量计计算结果的影响

蒸汽流量计首要用于各类蒸汽的计量，是检测蒸汽累计质量流量的专用仪器，关于饱满蒸汽来说，能够进行温度补偿或者压力补偿。依照检测原理，我们的流量计实践上只能检测当前工况下流体流过的体积，但我们实践上使用的时分，是需求检测流过多少质量的流体。而蒸汽在不同的压力和温度下，密度改变很大，所谓补偿，便是依据流体的温度和压力数据来计算出流体的密度，然后依据检测出来的流体体积，计算出流体质量。下面讨论压力补偿对饱满蒸汽流量计检测成果的影响。

1、压力变送器精确度等级、检测差错及其影响

压力检测差错同压力变送器的精确度等级和量程有关，例如选用0.2级精确度、（0~1）MPa检测规模的压力变送器检测0.7MPa饱满蒸汽压力，其差错限为±2kPa。假如用此成果查蒸汽密度表以进行补偿，则此差错限引起的流量补偿不确定度约为±0.25%R（涡街流量计）。因而，压力补偿能得到的补偿精确度比温度补偿高。

2、压力补偿的实例剖析与诊断

一工厂的锅炉供汽压力为1.0MPa，在蒸汽总管进设备经稳压阀减压。用作进入设备蒸汽计量的涡街流量计安装在减压阀后。若仅采用温度补偿，未安装压力变送器，即依据蒸汽温度查饱满蒸汽密度表，得到蒸汽密度。表压为0.4MPa的饱满蒸汽，其温度应为140℃，而实践温度现已到达160℃，此刻对应的饱满蒸汽密度ρ1=3.260kg/m3 ，而依照160℃和0.4MPa两个检测值更偏向为过热状态，此刻过热蒸汽密度ρ2=2.067kg/m3，所以流量计算差错为57.72％。若采用了压力补偿，依据0.4MPa的信号查饱满蒸汽表，对应的密度为ρ3=2.185kg/m3 ，则补偿差错为5.70％。

定论：针对饱满蒸汽，加装压力补偿比单温度补偿能极大下降蒸汽相变所带来的较大差错，然后下降计量差错，此外也要及时调整、剖析蒸汽的状态，防止发生相变，到达精确计量。

3、压力检测中的问题剖析

在饱满蒸汽压力的检测中，由于引压管内会经常发生凝结水，在凝结水的重力效果，会使压力变送器检测到的压力同蒸汽压力之间出现必定的差值。因而需求针对这种状况进行剖析，校对因取压不精确导致的蒸汽计量差错。

3.1 引压管中液柱高度对压力检测的影响

在压力变送器交装现场，为了维修的便利，压力变送器安装地址与取压点往往不在同一高度，这样，引压管中的凝结水就会对压力检测带来影响。p2=p1+gρh。

p1为蒸汽压力；p2为变送器压力输进口处实践压力；h为取压点与变送器间的液体高度差，m；g为重力加速度，m/s2；ρ为凝结水平均密度，kg/m3。 变送器在取压点下方：假如引压管中充溢凝结水，则变送器示值偏高gρh，在高度差为h=6m，g以9.80m/s2 计，ρ以998.2kg/m3 （假定液温为20℃）计，则对变送器的影响值为gρh=+58.7kPa。变送器在取压点上方：假如引压管充分排气，引压管中充溢凝结水，则变送器示值偏低，同理为gρh=-58.7kPa。引压管中冷凝液高度难以确定：变送器输出低多少也就难以确定，故不宜采用。

3.2 检测差错对流量示值的影响

在流体的常用压力等于0.7MPa的饱满蒸汽条件下，压力检测偏高58.7kPa，关于涡街流量计将引进6.95%R的差错。因而，引压管中液柱高度对压力检测影响有必要予以校对。

3.3 液柱高度影响的校对

压力变送器引压管中冷凝液液柱高度对压力检测的影响通常可用两种办法校对，即在变送器中校对和在二次表中校对。

（a）在压力变送器中校对：这种校对办法的实质是对变送器的零点作搬迁。在上面的例子中，假如变送器的检测规模为（0~1.0）MPa，零点作-58.7kPa搬迁后其检测规模就变为-58.7~1058.7kPa。在现场操作中，便是用手持终端将检测规模设置为58.7~1058.7kPa。关于非智能型变送器，便是变送器压力输进口通大气的条件下，将输出搬迁到3.0608mA。这种办法需求对变送器零点作搬迁，需求对规划文件和设备卡片作相应的修正，手续繁琐。并且，假如搬迁量较大，关于大多数压力变送器无法实现。

（b）在二次表中校对：二次表包含一般的流量二次表，也包含DCS、PLC、智能调节器等，但校对办法是相同的。以FC6000型智能流量演算器为例，对上面的状况作校对，便是将菜单的第23条（检测起始点）写入-58.7kPa（或-0.0587MPa），而将第24条（检测满度）写入941.3kPa（或0.9413MPa）即可，此办法操作更为便利快捷。